云浮铸钢成品铰支座--钢结构构件制作技术

铸钢成品铰支座-- 钢结构构件制作技术
1 放样、号料
　　在整个工程开始之前，必须要认真对各个环节的说明和技术进行了解，全面详细的掌握工程中所涉及到的材质和规格等不同部分。而不同的材料和规格都应当采取相应的编号区别措施。按照由大到小的方式进行号料。如果发现钢材出现了一定凹凸不平现象或者弯曲现象时，就必须要对其进行矫正。
　　在进行放样和号料处理的过程中，应当充分的预留出铣刨、切割加工环节所必须的加工余量，并且最大限度的减少工程安装过程中所可能消耗的相关材料。此外，钢结构主要受力和必须要进行弯曲的构件，都应当依照工程工艺的实际要求来进行取料处理，其结构弯曲的外侧必须要避免出现伤痕以及冲点等质量缺陷。

2 切割
　　铸钢成品铰支座-- 钢材下料采用氧割、机械切割方法。气割前除去钢材表面的油污、浮锈和其他杂物。钢结构中的大型工件在切割的时候，应当从短边的位置开始，而在钢板上进行形状各异的工件切割过程中，就必须要充分的考虑到用料最大化，在靠边靠角的位置进行科学合理的分配，先在中心等位置进行大件的切割，再在零碎的小块钢板上进行小件切割；先进行切割的部件应该是较为复杂的，而后切割的应当是简单的；而在长条形钢板上进行切割的过程中，可以采取两边同时切割的方式，从而避免切割的过程中长条状钢边发生一定弧度的弯曲，从而影响到切割的精确性。
3铸钢成品铰支座--钢结构矫正和成型
　　钢构件在加热矫正时温度不超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。当零件采用热加工成型时温度控制在900～1000℃；下降到700～800℃之前结束加工。
　　矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、，划痕深度不得大于0.5㎜，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4 边缘加工和端部加工
　　气割或机械剪切的构件需要进行边缘加工时刨削量不应小于2.0㎜，边缘加工采用刨、铣等方式加工，并注意加工面的垂直度和表面粗糙度。焊接坡口采用坡口机、刨边等方法进行加工。
5 制孔
　　制孔采用钻孔方法，当螺栓孔偏差超过允许值时，采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，严禁采用钢块填塞方法处理。