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唐山桥梁橡胶支座结构检测及更换步骤
桥梁橡胶支座结构安全监测
1、根据以往类似工程实践经验及理论计算,为保证桥梁顶升时不对结构产生损伤,确定T梁最大顶升高度为50mm。
2、通过计算单幅上部结构自重,估算最外侧千斤顶顶升吨位为15t;考虑附属管道的影响及T梁梁端有抵触的情况,确定千斤顶一般顶升吨位为20t;一旦发现千斤顶顶升吨位超过20t,立即停止顶升作业,分析查找原因。
3、为确保结构同步顶升,采用百分表监测顶升高度,即每片梁底均安装一个百分表,共布置8个百分表;每个百分表指定专人负责读数,并设立一名监测负责人。
4、顶升过程分级实施,整个过程分为5级,每级顶升高度为10mm。每级完成后停止20分钟,一方面比较各百分表读数,看是否存在差异,确定结构是否处于同步顶升状态;另一方面观察结构混凝土表面是否产生裂纹。一旦发现有异常情况,立即停止顶升作业,分析查找原因。
5、每个千斤顶均有专人操作,现场设立总指挥1人,统一协调,统一指挥,确保顶升过程有条不紊地进行。
桥梁橡胶支座更换步骤
1、凿除桥面连续,解开梁端伸缩缝及桥面连续,使桥梁连续结构变为简支结构。
2、在墩柱两侧横桥向搭设钢管脚手架,上铺木板,并保证牢固可靠。
3、处理盖梁顶面及T梁底面,设置钢板,保证接触面平整;布置千斤顶及百分表。
4、顶升前要对每个墩台的左、右原始高度进行记录,以便比较和控制顶升量;同时按设计的每个支座垫板厚度准备钢垫板,并做好记号。
5、分级同步顶升,随时观察结构有无异常变化。计算确定T梁最大顶升高度为50mm;顶升过程分为5级,每级顶升高度为10mm。每级完成后停止20分钟,一方面比较各百分表读数,看是否存在差异,确定结构是否处于同步顶升状态;另一方面观察结构混凝土表面是否产生裂纹。一旦发现有异常情况,立即停止顶升作业,分析查找原因,并报告业主。
6、确定千斤顶一般顶升吨位不超过20t;即控制电动油泵压力表读数为28Mpa,一旦发现千斤顶顶升吨位超过20t,即电动油泵压力表读数超过28Mpa,立即停止顶升作业,分析查找原因,并报告业主。
7、顶升达到设计要求后,用钢架支撑T梁,千斤顶回油落顶
8、抽出旧支座橡胶块,人工清理支座位置梁底及盖梁混凝土面,保证平整9、更换新支座,加垫钢板,环氧砂浆调平墩台顶及梁底。
10、待环氧砂浆凝固干燥后,用千斤顶重新起顶上部结构,抽出支撑用钢架,千斤顶缓慢回油落梁。
11、检查各支座安装情况;如有不满足要求的,则重新起顶调整,直到达到要求为止。
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唐山桥梁橡胶支座