汕尾橡胶支座更换工程实例

(一)工程概况

　　伊家河大桥京台方向西幅南端(北端)，T梁梁端橡胶支座处出现了沉降和扭曲，橡胶支座都存在不同程度的损坏，需进行顶升、检查、更换橡胶支座处理。该桥支座形式为板式橡胶支座(300×500×78)和四氟板式橡胶支座(300×500×80)，橡胶支座处距地面高度约为8m。为便于区分，我们把沉降处自西向东依次编号为1、2、3、4号支座，由北向南一次为-0、-1、-2、-3等。

(二)施工准备

　　在更换橡胶支座以前，做好机具物品的准备工作，同时，要做好千斤顶的校验配套工作，小型机具要准备充分，顶升机具要有备用顶和油泵，测量数据要制成表格，计算出顶升高度，发给顶升小组，以备顶升控制。

(三)施工工艺流程

　　施工准备→病害调查→搭设施工平台→安装顶升设备→试顶→整体顶升→支座更换滑维修→卸荷落顶

　　(四)施工方案

　　1.搭设施工作业平台

　　在贴近墩(台)帽边沿全桥宽搭设平稳、牢固的工作支架，工作平台面距梁底约1.6m，横桥向宽12m，顺桥向宽2m，采用普通钢管脚手架搭设，支架固定在墩柱、盖梁上，侧面设置工人的上下阶梯，平台两侧设置防护围栏以确保安全。

　　2.橡胶支座检测

　　顶升更换支座施工前，详细检查各橡胶支座情况，包括橡胶支座位置、剪切变形、脱空间隙、是否偏压、钢垫板厚度等，对脱空橡胶支座选择厚度合适的钢板，对倾斜橡胶支座选择楔形钢板，保证橡胶支座更换后，梁体与支座密贴。

　　3.荷载计算

　　根据对本桥每孔梁体的自重计算：

　　(1)梁体自重约：211.2m3/孔×2.45吨/ m3 =517.44吨

　　(2)桥面铺装重约：35米×0.12米×12.0米×2.45吨/m3 =123.48吨

　　(3)护栏重约：0.3方/延米×35米×2.45吨/ m3×2侧=51.45吨

　　合计总重约为:693.37吨，施工过程中，对于桥台处梁体单端进行顶升，计划采用6台150T薄型千斤顶,其合计承载力为:150吨×6台=900吨≥2.0倍×(693.37吨/2)=693.37吨,满足顶升要求。对于桥墩处相邻孔梁体单端分别同步进行顶升，计划采用12台150T薄型千斤顶,受力和桥台处相同,满足要求。

　　4.安装千斤顶、百分表

　　千斤顶附近位置盖梁顶面处理平整，梁底面处理平整，安装千斤顶垫钢板，并摆放平整、密贴;安放千斤顶、百分表，连接电动油泵。

　　千斤顶安放要求：

　　(1)将放置千斤顶位置的盖梁顶面和梁底面进行清洁打扫及打磨处理，将千斤顶上下垫钢板(面积250×350×20mm)防止局部压力过高。

　　(2)如千斤顶还不能与盖梁和梁底面接触良好，则需要加垫相应厚度的钢板，保证相互良好接触。

　　(3)千斤顶的安放不能影响更换支座。

　　5.试顶

　　在正式顶升前进行试顶，检查各千斤顶的同步性、稳定性和梁板的完好性。确认一切正常后开始试顶。

　　试顶作业严格按照顶升作业的要求进行。顶升总行程以让所有支座松动来控制，并控制在计算允许范围内，分多次完成，每次顶升约2mm。每级顶升到位后稳定10分钟，在稳定期间测量各百分表处梁体的位移，如果各测点位移差不超过1mm，再进行下一级的顶升。稳定期间注意观察百分表，发现梁体位移有减小趋势，说明千斤顶工作不稳定，立即回油卸顶，检查油泵、输油管、千斤顶是否有漏油现象，修复后重新试顶。顶升过程中，对主梁、盖梁、桥面板等进行监测，观察有无异常变化，如有开裂、混凝土破碎等病害，应立即停止顶升。

　　6.顶升

　　顶升施工时将同一桥墩上的全部千斤顶并联起来，通过一台油泵进行加压，以保证每台千斤顶出力一致;顶升中严格控制油压和千斤顶行程，确保整体顶升。当梁体达到顶升设计高度后，持荷、稳压，更换橡胶支座。由于千斤顶为超薄型扁千斤顶，行程为20mm，且油枪截面积小，在加压过程中必须缓慢加压，控制流量，单个千斤顶每级加载量为5t。

　　通过预安装的百分表随时监控梁体顶升的位移量;待整体顶升后，每级顶升2mm，顶到位稳定5分钟后，观测并记录，检测是否同步，不同步随时调整，然后进行下一级顶升。顶升高度达到10mm时，如不影响橡胶支座更换施工，稳定油压，更换橡胶支座;如不能正常更换，继续顶升，但顶升高度不得超过15mm。

　　顶升过程中，安排专人对主梁、盖梁、桥面板等进行监测，观测有无异常变化，确保施工中均匀顶升，上部结构不出现裂缝、偏移。出现异常现象，应立即停止顶升，查明原因，以确保施工安全。

　　7.橡胶支座拆除

　　如属橡胶支座变形引起的沉降，则证明墩顶无沉陷，用钢钎将橡胶支座撬活动后，用卷扬机拉出即可，若属墩顶沉陷引起的沉降，则须将墩顶剔一平槽，撬动橡胶支座后，将橡胶支座拉出，一般橡胶支座与墩顶的粘接很牢固，不宜拆除，作业时应备足专用工具，考虑多种方法进行。

　　8.墩顶处理及橡胶支座安装

　　在橡胶支座拆除后，将墩顶橡胶支座位置找平、清理干净、吹干、按原位置铺设环氧砂浆，更换橡胶支座时，在更换前应对原有橡胶支座的位置进行测量记录，控制更换位置，橡胶支座更换后符合支座安放位置要求并检查是否合适，接触是否良好、是否有脱落。

　　板式橡胶支座安装时应注意：

①橡胶支座应按设计支撑中心准确就位，安装前应对梁体和支撑垫石进行检查，梁底钢板与支撑垫石顶面尽可能保持平行和平整，橡胶支座上下面关联处应能保证密贴接触，不得出现空隙，同一片梁的各个橡胶支座应在同一平面上，避免橡胶支座的偏心受压，不均匀支撑与个别脱空的现象。

②对于个别干涩的开裂尚不需要更换的橡胶支座，安装时应涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。③安装橡胶支座时，应尽量选择年平均气温时进行。橡胶支座与不锈钢的位置要视安装时温度而定，若不锈钢有足够的长度，则按支座距不锈钢中心安置。

　　9.卸荷落顶

　　落梁时由现场技术员统一指挥，以5mm为一级，逐级缓慢回落，逐级退出枕木和木楔，使梁体均匀徐徐落下。同时为防止梁与橡胶支座发生纵横向滑移，采用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。每片梁落下后，不要急于拆除槽钢凳子，应仔细检查板式橡胶支座是否有初始剪切现象和有无悬空现象，如果发生悬空，则重新将梁体同步顶起，在悬空支座下加垫不锈钢板。发现有剪切变形现象，则应稍微起

 　高一侧梁端，让橡胶支座在自身弹性作用下自动复位，避免橡胶支座在落梁的时候产生初始剪切变形。橡胶支座安装符合要求后，回收千斤顶，拆除临时支撑，让梁回到原来位置，完成橡胶支座更换工作。