三明橡胶支座损坏的主要原因

橡胶支座损坏的主要原因

1产品质量缺陷

　　橡胶支座在工厂生产时出现部分技术性能指标不符合设计要求。

2桥梁结构误差

　　(1)、梁底面有些翘曲，或梁底预埋钢板变位，造成梁安放后与设计值出入过大，形成支座受力不等。

　　(2)、桥台、桥墩的盖梁顶面实际标高大于设计值时，为保持梁底标高，将支座处留成凹槽去凑合，形成梁底与墩、台顶面净空过小;或墩、台顶面未按桥面横坡要求留有坡度，造成部分梁下的墩、台顶面标高超标。

3支座安装误差

　　(1)、安装时在板式橡胶支座粘结于支座垫石的环氧砂浆尚未固结，就吊放上部结构，使支座位移;或支座安装位置有误，梁吊装后，欲纠正梁位置而采用横向顶梁，使支座侧向剪切变形，形成支座在梁胀、缩时，剪切变形过量而剪坏。

　　(2)、支座与滑板间及滑板上，未按操作工艺要求涂抹润滑物质，而造成滑动支座不能滑动，从而加刷支座的剪切破坏。

4施工检查

　　由于支座安装定位检查措施均在吊梁前，同时在吊梁完成后，梁底与墩、台顶面的间隙比较小，施工中检查只能采用简单的目测及尺量，无法采用其它更准确的方法措施进行检查，因此支座安装在吊梁后的质量毛病不易被发现。