河源橡胶支座，每个橡胶支座有底胶（），侧胶（），顶胶（）

橡胶支座，每个橡胶支座有底胶（），侧胶（），顶胶（）。其中较小直径为的位置不能直接涂布橡胶，要先涂布侧胶，然后涂布顶胶，涂布顶胶较小直径为。但橡胶支座对顶胶要求(电缆外表面)和()都可以。所以为了减少胶体中的厚度，需要在每节电缆中涂布的顶胶，的侧胶，的底胶。喷涂原理：不同电缆的型号所需的顶胶和侧胶不同，比如a、b、c三类电缆，其中b电缆的顶胶为，而c电缆的顶胶为。在电缆连接处同时涂布高分子透明溶胶（通俗来讲，就是等胶浆干了之后，在滚筒上滚一滚），高分子透明溶胶会聚集到电缆等端头位置，如果溶胶堆积多了，容易造成端头腐蚀、断线等故障。一般4-6节电缆为一条，并且每节中要分布4-6节端头。所以高分子透明溶胶可以节省一定的胶浆。而端头腐蚀问题，实际上是因为端头粘贴不牢固造成的，贴不牢固会造成端头的端头脱胶。

1、端头连接条原则：端头要尽量靠近胶辊，延长端头延伸长度，通常用5公分左右，只是一定要尽量靠近胶辊。为什么一定要靠近胶辊？是因为端头的胶辊直径一般都在

0.左右，如果端头靠近胶辊超过

0.都会由于端头材料的原因胶辊的硬度不够（高分子透明溶胶），会造成端头损坏的。

2、端头设计原则：端头截面一定要小，越小的端头越便于挤出胶浆；端头截面一定要尽量扁平，越扁平的端头容易挤胶；端头的横截面尽量大，越大的端头装卸电缆更方便。为什么要尽量扁平和尽量靠近胶辊呢？因为低压胶端头正是由于其截面扁平和小，其胶浆很容易溢出或流出线头的。比如波纹钳接的端头，再或者是交接的电缆，又或者是包头端头的接头。所以在设计端头的时候尽量靠近胶辊。因为端头的胶辊直径一般都在

0.左右，如果端头靠近胶辊超过

0.都会由于端头材料的原因胶辊的硬度不够（高分子透明溶胶），会造成端头损坏的。

3、端头排列原则：端头排列尽量排列的密一些（平时所说的玻璃胶，电工胶布，大一些的电工胶布），我们有时候见到较好一些的胶浆能够连接的密度大一些，可能端头打胶的时候胶浆就会溢出一些，造成端头腐蚀。所以端头排列尽量要排列密一些，但是要尽量接近底部，靠近顶部。为什么要靠近底部呢？是因为端头的胶辊直径一般都在

0.左右，如果端头靠近胶辊超过

0.都会由于端头材料的原因胶辊的硬度不够（高分子透明溶胶），会造成端头损坏的。

4、端头磨损原则。