东莞橡胶装置深挖“三剂”潜能YDU连廊滑动支座

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      茂名石化橡胶车间本着“经营一元钱，节约一分钱”的管理理念，大力开展降本增效活动。橡胶车间两套装置各工艺员齐发力，跑现场、查数据，进行一番梳理之后，最后在三剂上找到了突破口。

      原来，合成橡胶工艺员跟踪每个夜班釜样数据，即分子量大小分布及产品的熔融指数大小，调整催化剂正丁基锂的加入量，一般来说分子量分布在正常范围内就只调整熔融指数，其指标在1.5~4.5之间，根据生产经验，控制在3.0左右，就能降低正丁基锂的单耗，经过多次的调试，2月份正丁基锂单耗为0.954千克/吨,比预算降低了13.3%；另一方面，优化使用添加剂材料，研究发现，使用环保型W-95比AS-4500更经济。2月份使用W-95生产的F875为3116.8吨，仅此一项就节约15.54万元。

     同样，顺丁装置通过适当控制凝聚岗的水胶比例，以及利用汽水混合器、凝聚釜喷嘴、凝聚釜桨叶几次技术改造，不但将胶粒大小控制在工艺指标内，而且提高了凝聚釜内的胶粒水搅拌速度以及溶剂油脱除效果，同时减少了胶粒分散剂1#汽提剂多聚羧酸钠使用量。2月份1#汽提剂单耗为0.35kg/t，比预算降低了30%。